INSTRUCCIONES 

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Seguridad: los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (73 ° F / 23 ° C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe hacerse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

 

Aplicación de un agente de liberación: se necesita un agente de liberación para facilitar el desmoldeo al fundir sobre o sobre la mayoría de las superficies. Use un agente de liberación hecho específicamente para la fabricación de moldes (Universal® Mold Release o Mann’s Ease Release® 200 disponible de Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar una capa abundante de agente de liberación sobre todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

 

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique la liberación y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Los moldes de caucho de silicona lisos generalmente no requieren un agente de liberación a menos que se vierta silicona en el molde. La aplicación de un agente de liberación prolongará la vida útil del molde.

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IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT® (disponible de Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido sin usar.

 

Medición y mezcla

 

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (73 ° F / 23 ° C).

 

Revuelva o agite ambas partes A y B completamente antes de dispensar. Después de dispensar volúmenes iguales de Partes A y B en el recipiente de mezcla (100A: 90B en peso) y mezclar bien. Revuelva deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente.

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Vertido: vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.

 

Para mejores resultados - Los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mixto, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de la presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg / cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

 

Curado - Importante: utilice este producto con ventilación de al menos el tamaño de la habitación o cerca de una salida de aire de salida forzada y no inhale ni respire los humos. Los vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Las piezas fundidas con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de manipular.

 

El tiempo de desmoldeo de la fundición terminada depende de la configuración de masa y molde. Las piezas de fundición de baja masa o de pared delgada tardarán más en curarse que las piezas de fundición con mayor concentración de masa. Smooth-Cast® 320 curará en 7 a 10 minutos (Smooth-Cast® 321 en 30 a 40 minutos y Smooth-Cast® 322 en 2 a 4 horas) dependiendo de la configuración de la masa y el molde.

 

Si realiza fundiciones rotativas o huecas, el relleno con una espuma rígida (Foam-iT! ® 5 u otra) proporcionará un refuerzo liviano. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas estarán sujetas a temperaturas superiores a 85 ° F / 30 ° C.

 

Post curado: las piezas fundidas alcanzarán el "curado completo" más rápido y alcanzarán las máximas propiedades físicas si se curan posteriormente. Permita que el material cure durante el tiempo de curado recomendado a temperatura ambiente, seguido de 4 a 6 horas a 150 ° F / 65 ° C. Permita que la pieza alcance la temperatura ambiente antes de manipularlo.

 

Rendimiento: las piezas fundidas curadas son rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes, los ácidos diluidos y pueden mecanizarse, primarse / pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente de liberación). Si está mecanizando material curado, use una máscara antipolvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden mostrar al aire libre después de imprimar y pintar. Las piezas sin pintar se amarillearán con el tiempo, más rápidamente cuando se expongan a la luz ultravioleta.

 

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si se cuestiona el rendimiento de este material.