XTC-3D™ Smooth-On

Información Técnica

Proporción de Mezcla 2A:1B en volumen

Proporción de Mezcla 100A:42B en peso

Tiempo de empleo útil 20 minutos

Tiempo de endurecimiento 2 horas

Dureza Shore 80D

XTC-3D ™ es un revestimiento protector para alisar y terminar piezas impresas en 3D. Se mezclan dos líquidos y se cepillan sobre cualquier impresión 3D. El recubrimiento se autonivela y humedece uniformemente sin dejar pinceladas. El tiempo de trabajo es de 10 minutos y el tiempo de curado es de aproximadamente 4 horas (dependiendo de la masa y la temperatura). XTC-3D ™ cura a un revestimiento duro, resistente a los impactos que puede lijarse, imprimarse y pintarse. Agregar colores y efectos metálicos es fácil.

 

Caracteristicas

Económico de usar: 1 oz cubre más de 100 pulgadas cuadradas (consulte la información de cobertura a continuación).

 

90% de ahorro de tiempo y mano de obra: XTC-3D ™ rellena las estrías de impresión 3D y crea un acabado suave y de alto brillo. Casi se elimina la necesidad de post curado.

 

Recubra cualquier superficie de impresión 3D: XTC-3D ™ se puede aplicar tanto a impresiones SLA como SLS. Funciona con PLA, ABS, Laywoo, piezas impresas en polvo y otros medios rígidos. También se puede utilizar para recubrir EPS, EPDM y espuma de uretano, así como madera, yeso, tela, cartón y papel.

 

XTC-3D ™ no contiene VOC, ftalatos ni fosfatos.

 

Presentaciones y Precios

6 onzas (0.4lbs. / 0.18kg.) Q210.00

En tránsito: Si

Precios incluyen IVA y envío gratis (aplican restricciones)

Viscosidad Mixta 350 cps

Instrucciones

Preparación: los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C). Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil. La resina XTC-3D ™ Parte A y el Endurecedor Parte B deben medirse adecuadamente y mezclarse completamente para lograr propiedades de curado sólido, de alta resistencia y completas. Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

 

Evite el contacto con los ojos y la piel. Evite respirar los vapores: utilícelo en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. Este material tiene una alta exotermia (genera calor). No mezcle componentes en recipientes de vidrio o espuma.

 

Cobertura: se necesita una cantidad muy pequeña de XTC-3D ™ para recubrir una impresión 3D de tamaño medio. 1 oz / 28,3 gramos de material mezclado cubrirá 101 pulg2 (651 cm2) aplicado con un espesor de 1/64 pulg. (0,04 cm). Premezclar la Parte B: Antes de usar, agite el recipiente vigorosamente.

 

Medición y dispensación: debe medir con precisión para que XTC-3D ™ cure correctamente. Las partes A y B se pueden medir por volumen o peso. Dispense las proporciones adecuadas de las partes A y B en recipientes limpios de plástico, metal o papel sin cera (no use vasos de espuma o vidrio).

 

Prolongación del tiempo de trabajo: si se deja en una taza mezcladora con una masa concentrada, la vida útil será corta y el material puede curarse en su taza debido a la exotermia. Importante - Reducir la masa de la mezcla para aumentar el tiempo de trabajo. Ejemplo: coloque dos hojas de papel de aluminio juntas y cree una bandeja plana de un solo uso con lados verticales para contener la resina líquida. Después de mezclar las partes A y B, vierta la mezcla en el papel de aluminio para reducir la masa. Su tiempo de trabajo aumentará significativamente.

 

Mezcla: asegúrese de que los utensilios para mezclar tengan un borde cuadrado y estén limpios. Combine y mezcle las cantidades adecuadas de las Partes A y B. Mezcle bien durante al menos 1 minuto. Raspe agresivamente los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Use el borde cuadrado de la varilla mezcladora para sacar el material de los lados y el fondo del recipiente y mezcle.

Importante: la resina mixta XTC-3D ™ es exotérmica, lo que significa que genera calor. Una masa grande y concentrada de material mezclado en un recipiente puede generar suficiente calor para derretir un vaso de plástico, quemar su piel o encender materiales combustibles. Si el material comienza a producir una exotermia, trasládelo a un lugar al aire libre.

 

Adición de color: XTC-3D ™ se puede colorear con colorantes UVO ™ o IGNITE ™. Mezcle previamente el color con la Parte A antes de combinar con la Parte B.

 

Adición de rellenos: se puede añadir una variedad de rellenos secos como Cast Magic ™ o bronce u otros polvos metálicos, Glow Worm ™, Quarry Tone ™ o polvos Ure-Fil ™. La carga máxima de relleno es una cantidad igual a la Parte A en volumen. Mezcle previamente el relleno con la Parte A antes de combinarlo con la Parte B.

Aplicación de XTC-3D ™: utilice una brocha de viruta desechable o una brocha de espuma para aplicar XTC-3D ™. Para lograr la capa más delgada posible, recomendamos aplicar el material con una brocha de espuma. Se recomienda aplicar con brocha una capa delgada de material mixto para la mayoría de las impresiones para crear una capa suave y uniforme: menos de 1/64 "(. 039 cm). Para evitar goteos y escurrimientos, continúe cepillando y trabajando la superficie hasta que la resina comience a asentarse. Para impresiones particularmente complicadas con detalles intrincados, es posible que desee recubrir una sección a la vez para un mejor control. XTC-3D ™ se adhiere a sí mismo.

 

Si agrega más capas, deje que la primera capa se cure parcialmente hasta que quede "pegajosa" antes de aplicar la siguiente. Para obtener mejores resultados, cada capa debe aplicarse en una capa fina: menos de 1/64 "(. 039 cm).

 

Curado: Una capa curará sin pegajosidad en aproximadamente 2 horas a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C). El calor suave (150 ° F / 60 ° C) curará el material en 15 minutos. Tenga cuidado: algunos soportes de impresión 3D se derretirán a temperaturas superiores a 200 ° F. El material completamente curado será duro y no podrá penetrar con la uña.

 

Acabado posterior: el material curado se puede maquinar o lijar (use una máscara de respiración aprobada por NIOSH para evitar la inhalación).

 

Pintura: XTC-3D ™ puede pintarse y / o primarse y luego pintarse con pinturas de esmalte acrílico. Para mejores resultados, lije ligeramente la superficie antes de pintar.

 

Dilución de XTC-3D ™ para recubrir piezas impresas con almidón / polvo: la viscosidad se puede reducir con acetona o alcohol desnaturalizado para penetrar las piezas porosas.

Cuanto más disolvente se agregue, más tiempo tardará en curar XTC-3D ™. El material curado será más flexible.

 

Superficie de suavizado: la textura de la superficie granular se puede suavizar aplicando una segunda capa de XTC-3D ™ (para un acabado brillante) o lijando ligeramente para obtener un acabado mate.

 

Aplicación de un agente de liberación: para aplicaciones donde no se desea la adhesión, se puede usar un Ease Release 200 de liberación en aerosol disponible en Resitek.

 

Eliminación de material sin curar: Raspe la mayor cantidad de material posible de la superficie con un raspador. Limpie el residuo con E-POX-EE KLEENER ™ disponible en Smooth-On, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad relativas a los disolventes y proporcione una ventilación adecuada.

 

Fabricación de moldes de modelos recubiertos con XTC-3D ™: Los cauchos líquidos para la fabricación de moldes se adherirán al XTC-3D ™ curado. Antes de mezclar y aplicar cauchos para la fabricación de moldes de silicona o uretano Smooth-On, aplique una capa completa de agente desmoldante Ease Release ™ 200 o 205 sobre XTC-3D ™ curado y deje secar.