Información Técnica

Proporción de Mezcla 100A:10B en peso

Rango de temperatura útil -65 °F/450 °F

Tiempo de empleo útil 45 minutos

Tiempo de endurecimiento 18 horas

Dureza Shore 50A

Viscosidad Mixta 35,000 cps

Smooth-Sil™ 950

Smooth On

Las siliconas de platino Smooth-Sil ™ fabricadas por Smooth-On curan a temperatura ambiente con una contracción insignificante. Con diferentes durezas para elegir, los productos Smooth-Sil ™ ofrecen una gran versatilidad y son adecuados para hacer moldes de producción de cualquier configuración, grande o pequeña. Estas siliconas exhiben buena resistencia química, a la abrasión y al calor. Los materiales tales como yesos, concreto, cera, aleaciones de metales de baja fusión o resinas (uretano, epoxi o poliéster) pueden ser fundidos en estos cauchos de silicona sin un agente de liberación.

 

Las siliconas de platino Smooth-Sil ™ se utilizan para la creación rápida de prototipos, la fundición de cera (fundiciones y fabricantes de velas), la restauración arquitectónica y la fundición de hormigón. Smooth-Sil ™ 950 es adecuada para aplicaciones relacionadas con alimentos.

Presentaciones y Precios

Kit de prueba (2.2lbs. / 1kg.) Q489.00

1 Galón (11lbs. / 4.99kg.) 

5 Galones (55lbs. / 24.95kg.) 

En tránsito: Si

Precios incluyen IVA y envío gratis (aplican restricciones)

INSTRUCCIONES 

Seguridad: usar en un área con ventilación adecuada (ventilación "del tamaño de la habitación"). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use guantes de vinilo solamente. Los guantes de látex inhibirán la cura del caucho.

 

Almacene y use el material a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

 

Inhibición de curado: el caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes en el patrón a moldear, lo que resulta en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, la silicona de curado con estaño, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi o el caucho de uretano pueden inhibir mi causa. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es un problema, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Se ha producido una inhibición si el caucho está gomoso o sin curar después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado.

 

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material.

Para evitar la inhibición, uno o más recubrimientos de una laca acrílica transparente aplicada a la superficie del modelo suelen ser efectivos. Permita que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Haga una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de usar en su proyecto.

 

Aplicación de un agente de liberación: aunque generalmente no es necesario, un agente de liberación facilitará el desmoldeo cuando se vierta en la mayoría de las superficies. Ease Release® 200 es un agente de liberación probado para hacer moldes con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release® están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On.

 

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente de liberación con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

 

Si hay alguna pregunta sobre la efectividad de una combinación de sellador / agente de liberación, se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para el ensayo.

MEDICIÓN Y MEZCLA ...

 

Antes de comenzar, mezcle previamente la Parte B a fondo para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. Usando una escala de gramo, dispense las cantidades requeridas de partes A y B en un recipiente de mezcla y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar el aire atrapado. Aspire el material durante 2-3 minutos (29 pulgadas de mercurio), asegurándose de dejar suficiente espacio en el recipiente para la expansión del producto.

Para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel por encima del modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1/2 "(1.3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

 

Curado / Curado posterior: permita que el caucho cure según lo prescrito a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C) antes del desmoldeo. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 ° F / 18 ° C. Opcional: el curado posterior del molde ayudará a alcanzar rápidamente las máximas propiedades físicas y de rendimiento. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 176 ° F / 80 ° C durante 2 horas y 212 ° F / 100 ° C durante una hora. Deje que el moho se enfríe a temperatura ambiente antes de usar.

 

Uso del molde: cuando se moldea por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se vierta en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No es necesario un agente de liberación al fundir cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente de liberación como Ease Release® 200 (disponible de Smooth-On) antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del moho.

 

Espesar siliconas Smooth-Sil ™: THI-VEX® está hecho especialmente para espesar las siliconas Smooth-On para la aplicación en superficies verticales (hacer moldes con brocha). Se pueden obtener diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX®. Consulte el boletín técnico THI-VEX® (disponible en Smooth-On o en su distribuidor Smooth-On) para obtener todos los detalles.

 

Diluir siliconas Smooth-Sil ™: el Silicone Thinner® de Smooth-On reducirá la viscosidad de Smooth-Sil ™ para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que la rotura y la resistencia a la tracción se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner® agregado. No se recomienda superar el 10% en peso del sistema total (A + B).

 

Rendimiento y almacenamiento del molde: la vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.